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隱冠可以提供大行程，高剛度預(yù)應(yīng)力致動器，應(yīng)用于狹縫涂布設(shè)備的涂布膜厚控制，保證更快響應(yīng)和更高精度的涂布膜厚。

涂布技術(shù)可應(yīng)用于多個領(lǐng)域和場景，主要包括鋰電池極片涂布、燃料電池電極涂布、鈣鈦礦太陽能電池、薄膜晶體管涂布、面板級扇出型封裝、有機(jī)發(fā)光二極管（OLED）等。

常見的涂布方式主要可分為刮刀涂布，輥壓涂布和擠壓涂布。相比其它涂布方式，狹縫擠壓涂布具有很多優(yōu)點，如涂布速度快、精度高、濕厚均勻；涂布系統(tǒng)封閉，在涂布過程中能防止污染物進(jìn)入，漿料利用率高、能夠保持漿料性質(zhì)穩(wěn)定，可同時進(jìn)行多層涂布。并能適應(yīng)不同漿料粘度和固含量范圍，與轉(zhuǎn)移式涂布工藝相比具有更強(qiáng)的適應(yīng)性。也是目前在鋰電前段環(huán)節(jié)主要使用的涂布方式。

狹縫式擠壓涂布技術(shù)是隨著近代電子工業(yè)發(fā)展而逐步發(fā)展而來的，主要通過狹縫擠壓進(jìn)行涂布，能獲得較高精度的涂層。狹縫擠壓式涂布是指一定流量的漿料從擠壓頭上料口進(jìn)入模頭內(nèi)部型腔，并形成穩(wěn)定的壓力，漿料最后在模頭狹縫出口均勻流出，涂覆在基材上。

狹縫擠壓式涂布整體性能出色，但是對核心零部件高精密狹縫式涂布模頭的技術(shù)和設(shè)備精度要求較高。目前狹縫擠壓式涂布模頭主要是通過螺栓調(diào)節(jié)、千分尺調(diào)節(jié)或步進(jìn)電機(jī)調(diào)節(jié)這三種方式實現(xiàn)狹縫間隙調(diào)整過程。螺栓調(diào)節(jié)控制狹縫間隙的方式會由于螺栓螺紋磨損、變形、卡滯等原因無法實現(xiàn)涂覆過程的快速調(diào)節(jié)，無法精確控制狹縫間隙；并且螺栓調(diào)節(jié)過程嚴(yán)重依賴操作人員的經(jīng)驗，調(diào)節(jié)具有滯后性。千分尺調(diào)節(jié)控制狹縫間隙的方式同樣存在調(diào)節(jié)過程依賴操作人員的經(jīng)驗，調(diào)節(jié)具有滯后性的問題；且由于每個千分尺結(jié)構(gòu)單獨(dú)連接一個調(diào)節(jié)片，調(diào)節(jié)片之間存在高度差，導(dǎo)致涂布過程出現(xiàn)條紋、暗痕等缺陷，存在面密度控制失效的風(fēng)險。而采用步進(jìn)電機(jī)控制狹縫間隙的方式時，由于微型步進(jìn)電機(jī)在高分辨率控制時存在爬行現(xiàn)象導(dǎo)致出現(xiàn)行程突變，使得涂布過程頻繁調(diào)節(jié)時也容易出現(xiàn)條紋、暗痕等缺陷，影響面密度一致性。壓電陶瓷涂布模頭采用壓電陶瓷控制模組精確控制涂布漿料出料間隙，降低對操作人員的經(jīng)驗依賴，其中的壓電陶瓷促動端受到壓電陶瓷的微變形疊加直接推動，由輸入電壓控制，反應(yīng)靈敏，不會產(chǎn)生卡滯、爬行的問題，且調(diào)整片的整體結(jié)構(gòu)無拼縫無斷層，形成的涂布漿料出料間隙具有平滑整齊界面，擠出的涂布漿料厚度更均勻，可有效消除條紋、暗痕等涂布質(zhì)量缺陷，保證涂布過程面密度一致性。

隱冠可以提供大行程、高剛度壓電陶瓷&控制模組，應(yīng)用于控制狹縫涂布模頭的出料間隙，保證更快響應(yīng)和更高精度的涂布膜厚。

疊堆型壓電陶瓷致動器采用壓電陶瓷片堆疊的結(jié)構(gòu)形式，在電信號激勵下實現(xiàn)多層陶瓷響應(yīng)位移的疊加輸出，最大位移達(dá)到180μm。
公司具有豐富的產(chǎn)品規(guī)格以匹配不同的模頭規(guī)格。公司可提供整套壓電陶瓷控制模組，可實現(xiàn)快速定位安裝和換型、拆裝及維護(hù)的方便靈活。同時公司針對客戶特定需求和具體應(yīng)用場景，集成應(yīng)變片實現(xiàn)閉環(huán)控制，并配置自研適配的驅(qū)控器，實現(xiàn)產(chǎn)品組合的技術(shù)和成本優(yōu)勢。

公司在國內(nèi)擁有上海、蘇州、廣州、成都四個服務(wù)中心，可快速響應(yīng)全國客戶的技術(shù)升級&更新更換、項目開發(fā)、維修維護(hù)等需求。

目前公司壓電陶瓷已實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，已在鋰電動力電池極片涂布等領(lǐng)域完成市場驗證并進(jìn)行穩(wěn)定持續(xù)的供貨。